四季度作为年度目标冲刺的关键窗口期，中煤新集阜阳矿业牢牢锚定“全年稳、全年优”核心任务，以深入开展安全生产“雷霆行动”为总抓手，构建“以稳筑底、以准为基、以质为要”的工作体系，打出一套精准高效的“组合拳”，全力向全年目标发起最后冲刺。

以“稳”筑底，守牢收官“压舱石”

安全是发展的前提，阜阳矿业将“稳安全”作为收官战的首要任务，以“零事故、零隐患、零违章”为目标，从思想引领、责任落实、监管强化三方面入手，全面筑牢安全生产“防火墙”。

在思想教育层面，该矿把安全意识培育作为“源头工程”，创新开展“安全微课堂”“班前五分钟案例讲解”“典型事故回头看”等常态化活动，让安全知识融入日常工作场景。各级管理人员深入区队、班组开展安全形势宣讲，通过“一对一谈心”“岗位风险剖析”等方式，引导职工从“被动接受安全管理”向“主动参与安全防护”转变，逐步形成“我要安全、我会安全、我能安全”的全员安全文化氛围。

责任落实上，该矿严格践行“一线工作法”，要求管理人员下沉现场、聚焦风险，主动深入井下作业面、设备机房等关键区域，排查隐患、解决问题。建立“责任清单+整改台账”管理模式，将安全责任细化到每个岗位、每个环节，确保“人人肩上有担子、事事有人抓落实”。同时，针对四季度生产任务重、作业强度大的特点，进一步压实各级管理干部的带班责任，通过“现场办公+实时调度”，及时化解生产中的安全风险，确保安全生产平稳推进。

监管模式上，该矿创新采用“静动态结合、井上下联动”的立体化监管机制：静态监管依托视频监控系统，对井下关键作业点进行24小时实时监测；动态监管则通过“专项检查+日常排查”相结合，组织安全监察、技术管理等部门开展联合执法，重点查处“三违”行为。此外，实施“量化考核+动态跟进”机制，对隐患整改情况实行“销号管理”，确保“人、机、物、环、管”各环节的不安全因素全面清零，推动矿井安全管理水平持续提升。

以“准”为基，激活攻坚“动力源”

安全生产标准化是矿井高效运行的“基石”。阜阳矿业坚持“管理、装备、素质、系统”四并重原则，以“精品工程”创建为抓手，通过精准施策、精细管理，推动安全生产标准化工作提档升级，为攻坚冲刺注入强劲动力。

在现场管理优化上，该矿对井下作业环境进行全面整顿：规范设备摆放位置，确保“一机一牌、定位管理”；优化皮带运输系统，减少运输环节损耗；统一材料堆放标准，实现“分类存放、标识清晰”。定期召开“精品工程”推进会，组织各区队开展“对标学习”，通过现场观摩、经验交流，让“人人抓工程质量、人人创精品工程”的理念深入人心，推动精品工程从“单点突破”向“全域覆盖”延伸。

机制建设方面，该矿构建了“申报-督导-验收-考核-评比-奖励”全流程标准化管理体系。严格执行“四要素考核管理模式”，将“标准化管理体系评分、风险管理体系建设、人的安全行为治理、安全生产环境治理”纳入考核指标，每月开展全系统各环节隐患大起底活动，确保标准化建设无死角、无盲区。同时，通过“三优化”提升效能：设备优化升级采掘机械，提高装备本质安全水平；工艺优化简化生产流程，缩短冗余耗时；管理优化打通制度执行堵点，让标准化要求落地见效，实现生产效率与安全可靠性“双提升”。

以“质”为要，增强发展“核心力”

煤质是企业的“生命线”，阜阳矿业始终秉持“抓煤质就是保效益”的理念，从源头开采到洗选加工全流程发力，以“精细、精准、精确、精益”的管理思路，全方位提升煤炭品质，为企业创造更大效益空间。

源头管控上，该矿推行“煤质导向型采掘方案”。针对采掘工作面受断层影响导致矸石量增大的问题，技术部门实时监测煤层厚度变化，及时调整采高参数，从开采环节控制原煤灰分及含矸率，杜绝煤质“超红线”。同时，加强煤流系统管理：根据煤的干湿度精准开启转载点喷雾，防止污水、杂物进入漏煤眼和煤仓；优化采煤工艺，采用“煤矸分离”技术，从源头上保证煤炭“纯度”，为后续洗选加工奠定良好基础。

洗选加工环节，该矿加大精细化管理力度。在洗煤厂建立“实时监控+动态调节”机制，对重介分选、煤泥水处理等关键环节进行全程监测，安排专业技术人员实时调整洗选工艺参数。严格执行“质量检查制度”，定时对入洗原煤、精煤、中煤等产品进行抽样检测，重点管控灰分、水分、硫分等关键指标。一旦发现产品质量偏差，立即分析原因并调整生产流程，确保商品煤合格率达标，有效提升洗选精煤产率，为企业赢得市场竞争力提供坚实保障。

当前，阜阳矿业正以“时不我待、只争朝夕”的紧迫感，在安全生产、标准化建设、煤质管控三大领域持续发力，为全年目标达成筑牢根基，为矿井可持续发展注入源源不断的动力。（高闯）