近日，中建八局新型建造工程有限公司在钢结构表面处理领域传来喜讯——其自主研发的喷砂机器人经多轮科研攻关与场景测试，在作业效率、质量控制及绿色施工方面展现突出优势，标志着公司在建筑施工智能化技术研发上取得阶段性突破，为行业转型升级提供新的技术路径。

聚焦行业痛点，锚定智能升级方向

钢结构表面喷砂处理是防腐、涂层附着的关键前置工序，传统人工喷砂作业不仅效率偏低，还存在粉尘污染大、质量一致性难保障等问题，成为制约建筑施工品质与绿色发展的痛点。

为破解这一难题，中建八局新型建造公司主动探索“智能装备+建筑施工”融合路径，联合成都大学、西南科技大学等高校力量组建专项科研团队，以“提升效率、保障质量、降低污染”为目标，启动喷砂机器人研发项目。

图1 联合成都大学建筑与土木工程学院产学研合作交流会

产学研协同攻关，破解技术难点

科研过程中，分公司构建“产学研用”一体化协同机制，召开产学研合作交流会（如图1），与高校专家就喷砂工艺原理、机器人运动控制等核心技术深度研讨；技术团队深入施工现场（如图2）、加工厂（如图3）调研，精准捕捉人工喷砂的工况痛点与工艺需求，为机器人研发提供“接地气”的现实依据；邀请行业专家现场指导，确保技术路线既契合理论逻辑，又能落地工程实践。 针对“机器人适配复杂钢结构形态”“喷砂参数智能调控”等核心问题，研发团队反复开展机器测试与现场实测：通过优化机器人运动轨迹算法，使其灵活应对构件曲面、死角等复杂部位，确保喷砂覆盖“无盲区”；搭载高精度传感器实时采集喷砂压力、角度等数据，实现工艺参数动态智能调节，让喷砂质量更可控。

图2 成都大学技术团队深入施工现场

图3 加工厂调研

实测成效显著，彰显技术价值

从现场测试结果看，喷砂机器人表现亮眼。质量层面：经处理的钢结构表面均匀平整（如图4），通过粗糙度检测仪器（如图5、6）检测，表面粗糙度达标率大幅提升，完全满足后续防腐、涂装工艺质量要求；效率与环保层面：作业效率较人工提升超30%，且因采用封闭化、智能化作业模式，有效减少粉尘对作业人员的危害，实现“提质、增效、绿色环保”多重目标。

图4 喷砂效果

图5、6 粗糙度检测

科技强企再进阶，赋能行业发展

此次喷砂机器人的研发突破，是中建八局新型建公司践行“科技强企”战略的重要成果。未来，公司将持续推动技术迭代升级与工程化应用，让智能装备在更多建筑施工场景中发挥作用，为建筑行业向智能化、绿色化转型贡献“八局智慧”，助力行业高质量发展。