在千米井下与地压博弈中，中煤新集阜阳矿业以十余年的探索勇气、实践智慧为“金钥匙”，其“抗压”历程，不仅成功打开企业深部开采的破局之门，更是技术突破的创新之路，为中国煤炭行业的安全高效发展照亮了更深远的未来。

近日，笔者深入阜阳矿业，见证这座复杂地质条件矿井的地压治理成果。

“您看这岩壁，随便一碰就掉渣。”在该矿111101工作面机巷，总工办高级主管师林驰指向岩壁介绍，这里顶底板均以泥岩、砂质泥岩为主，黏土矿物成分60%以上，遇空气易风化、崩解，让巷道支护难上加难。

巷道内，早期支护的痕迹仍清晰可见。底板鼓起的弧度能没过脚踝，两帮收缩达4米多。总工办主任朱阳涛说：“最严重时，底鼓量超10米，巷道一年要多次修复。地压问题是全国同类矿井的‘老大难’，阜阳矿业已与之对抗十余年。”

时间回溯到2011年建矿初期，该矿深陷“前掘后修、边掘边修、重复修护”的恶性循环。为攻克地压治理难题，新集公司迅速成立支护攻关领导小组，踏上艰辛的深井支护探索之路。总工办副主任宗承波感慨：“当初，我们试过近十种方案，从传统的木支架到普通金属支架，都治标不治本。直到2017年，公司联合中国煤炭科工集团康红普院士团队承担‘十三五’国家重点研发计划，才终于找到破解地压难题的方向。”

在西翼轨道大巷，“变形逆转”的奇迹令人瞩目。曾经危机四伏的巷道，如今顶板稳固如初，两帮平整笔直。首席工程师刘万财自豪地介绍：“采用锚架充‘三位一体’技术后，顶板离层量减少49%，两帮位移量直降72%。这是新型支护工艺‘对症下药’的成果。”

矿长王多浩介绍，企业提出“四大转变”理念：从普通支护转向高强支护，从单一支护升级为复合支护，从单一强支发展为强支-改性-卸压“三位一体”综合支护，从局部治理深化到与采掘布置深度融合，如同中医“治未病”，将地压问题扼杀在萌芽状态。

“分类治疗”策略同样出色。开拓岩巷采用充填式高强复合支护，准备岩巷以“锚网索梁+喷浆+注浆”三层防护，回采煤巷靠高预应力锚索梁稳固顶板，正如为不同体质开不同药方。提到140504大采高综采工作面顶板超前治理示范工程，综采一队队长徐建春兴奋地介绍：“矿井通过采取远距离超前注浆治理、近距离动态互补及两巷超前加固等措施，效果很不一般。”数据印证了变化：商品煤回收率提升17%，曾经600人满负荷运转的工作面，如今180人就能轻松操控，实现了“巷修不进工作面”的目标。

“减人增效”成果显著：巷修人员从4000人缩减至300人，吨煤成本从580元降至440元。曾经反复修护的巷道，如今一次成巷即可“一劳永逸”。总工程师周鹏举说：“以前与地压‘硬刚’，现在学会‘四两拨千斤’。下一步，企业将在支护理论、机理、矿压规律及支护材料和装备等方面深入探索，从‘支得住’‘支得好’向‘支得快’‘支得省’迈进。（高闯）